Bandas de lijado
  • Kit de construcción 2 X 72

  • Discos de lijado
  • Red Label Abra-silk sanding discs

    Discos de lijado de espuma Abrasilk

  • por David Kranker 8 lectura mínima

    How To Forge An Integral Knife: Step-By-Step - Red Label Abrasives

    Sumario rápido

    Los cuchillos integrales están forjados a mano a partir de una sola pieza de acero al carbono, creando un diseño estilizado y minimalista muy codiciado por los entusiastas de los cuchillos. Para forjar un cuchillo integral, necesitará acero al carbono de alta calidad, una forja, un yunque, un martillo, tenazas, amoladoras y papel de lija, un resorte, equipo de tratamiento térmico y equipo de seguridad. El proceso implica calentar el acero, marcarlo y darle forma, molerlo y tratarlo térmicamente para lograr las propiedades deseadas.

    Hay algo especial en fabricar una herramienta con tus propias manos, y pocas cosas son tan gratificantes como forjar un cuchillo. El arte de fabricar cuchillos existe desde hace siglos y, si bien las técnicas y herramientas han evolucionado con el tiempo, el atractivo de dar forma al metal para convertirlo en una hoja funcional sigue siendo el mismo. 

    Para aquellos que buscan llevar sus habilidades al siguiente nivel, hacer un cuchillo integral es un proyecto emocionante y desafiante. En este blog, el equipo de Abrasivos de etiqueta roja proporciona una guía paso a paso para forjar un cuchillo integral de principio a fin, incluida la elección de los materiales adecuados, la preparación de la forja, la forma de la hoja y el acabado para lograr una apariencia profesional. Si eres un herrero experimentado o un principiante que busca un nuevo desafío, permítenos mostrarte cómo forjar un cuchillo integral que estarás orgulloso de mostrar.

    ¿Qué es un cuchillo integral?

    Un cuchillo integral es un tipo único de cuchillo forjado a partir de una sola pieza de acero al carbono, con el refuerzo integrado en el cuchillo para crear una transición perfecta entre el mango y la hoja. Estos cuchillos están forjados exclusivamente a mano y encarnan los aspectos clave de las técnicas tradicionales de herrería.

    Los cuchillos integrales son únicos porque su característica distintiva es su mango, más que la hoja. A diferencia de las navajas de bolsillo plegables, que normalmente cuentan con dos escamas separadas unidas para crear un canal para la hoja, los mangos integrales están fabricados a partir de una sola pieza de material. Como resultado, no hay necesidad de un espaciador ni hardware adicional, lo que da como resultado un cuchillo estilizado y minimalista con menos piezas. Este diseño crea una apariencia elegante y ordenada que es muy codiciada por los entusiastas de los cuchillos.

    Materiales necesitados

    Para forjar a mano un cuchillo integral, necesitarás los siguientes materiales:

    • Acero al carbono de alta calidad como 1095, O1 y W2.
    • Fragua
    • Yunque
    • Martillo
    • Tenazas
    • Amoladora de banco
    • amoladora angular
    • primavera más llena
    • Equipo de tratamiento térmico: esto incluye aceite de enfriamiento y un horno o fragua.
    • Equipo de seguridad como protección para ojos y oídos, guantes y delantal.

    Correas para fabricación de cuchillos que ofrecemos

    Red Label vende bandas de lijado diseñadas específicamente para la fabricación de cuchillos que pueden usarse con su amoladora de banco.

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    Surtido de correas de lijado para fabricantes de cuchillos de 2 x 72 pulgadas

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    Surtido de correas de lijado para fabricantes de cuchillos de 2 x 60 pulgadas

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    Surtido de correas de lijado para fabricantes de cuchillos de 2 x 48 pulgadas

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    Surtido de correas de lijado para fabricantes de cuchillos de 2 x 42 pulgadas

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    Surtido de bandas de lijado para fabricantes de cuchillos de 2 x 36 pulgadas

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    Surtido de correas de lijado para fabricantes de cuchillos de 1 x 42 pulgadas

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    Surtido de correas de lijado para fabricantes de cuchillos de 1 x 30 pulgadas

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    Forjar el cuchillo

    Si bien las instrucciones proporcionadas aquí están destinadas principalmente a hacer un cuchillo con mango de espiga oculta, se pueden realizar algunas modificaciones para elaborar un cuchillo con mango de espiga completa. 

    Paso 1: calentar el acero

    Comienza encendiendo la fragua y dejando que se caliente unos minutos. Mientras espera, elimine el óxido, las incrustaciones o la suciedad de la superficie; es importante asegurarse de que el acero esté limpio antes de calentarlo. Entonces Coloca el acero en la fragua y caliéntalo hasta que alcance un color naranja brillante. Tenga en cuenta que los diferentes tipos de acero requieren diferentes temperaturas para forjarse, así que asegúrese de consultar las instrucciones del fabricante del acero para conocer el rango de temperatura correcto.

    Consejo profesional:La temperatura de forjado inicial para aceros blandos con bajo contenido de carbono debe estar entre 2280 y 2370 °F, mientras que la temperatura de forjado final debe estar entre 1472 y 1544 °F. Para aceros con alto contenido de carbono y aleados que son de naturaleza dura, la temperatura inicial de forjado debe estar entre 2012 y 2084 °F, con una temperatura de acabado de 1526 a 1598 °F.

    Una vez que el acero haya alcanzado la temperatura correcta, utiliza un par de tenazas para sacarlo de la fragua y colocarlo sobre el yunque.

    Paso #2: marcar y dar forma al acero

    Utilice una herramienta de resorte para crear una marca que designe el comienzo de la hoja. Asegúrate de que haya suficiente material delante de la marca para forjar la longitud de hoja que estás buscando. Una vez que hayas terminado, usa un martillo para comenzar a darle al acero la forma de cuchillo deseada. Es posible que tengas que devolver el acero a la forja varias veces durante este proceso para mantener la temperatura adecuada.

    Comience a forjar cerca del refuerzo y avance gradualmente hacia la punta de la hoja. Tenga cuidado al forjar el choil, que es la zona curva donde la hoja se une al mango. Querrá comenzar a forjar el borde en el área del choil y luego llevar parte del material hacia el refuerzo. Llevar con cuidado el borde hacia atrás para darle forma al chol y asegurar su correcta colocación. Una vez hecho esto, comience a trabajar en el resto de la hoja siguiendo los mismos pasos que seguiría con un cuchillo normal.

    Para darle forma a la espiga, deberás marcar el extremo del refuerzo, lo que se puede hacer puliendo alrededor de él. El ángulo en el lado del refuerzo debe ser de 90 grados para un buen ajuste. Cualquier tipo de amoladora funcionará, pero si no tienes herramientas eléctricas disponibles, puedes limarla con cuidado. Luego corta el eje y comienza a trabajar en la espiga. Para un cuchillo de espiga completa, simplemente repita los pasos de marcado del resorte en la parte posterior del cuchillo y forje la espiga completa desde allí.

    Paso #3: Dale forma a la hoja

    Si está utilizando una amoladora angular, primero deberá sujetar firmemente la hoja en un tornillo de banco o asegurarse de que esté estable y no se mueva durante el pulido. Luego use la amoladora angular para eliminar el exceso de material y los bordes ásperos. Comience con una muela abrasiva de grano grueso y avance gradualmente hasta llegar a granos más finos. Utilice un toque ligero y evite sobrecalentar la hoja, lo que puede dañar el temple del acero.

    Mientras mueles, comprueba periódicamente la forma y el progreso de la hoja. Mantenga la hoja fría y lubricada con agua para evitar el sobrecalentamiento y reducir la cantidad de polvo creado. Una vez que hayas dado la forma deseada a la hoja, usa una lima o papel de lija para suavizar las asperezas o rebabas que haya dejado la amoladora.

    Paso #4: Trate térmicamente la hoja 

    El proceso de tratamiento térmico implica calentar la hoja a una temperatura específica y luego enfriarla rápidamente para lograr las propiedades deseadas. Este es un paso crucial en la forja de un cuchillo, ya que determina la dureza final, tenacidad y otras propiedades de la hoja. 

    Calienta la hoja a la temperatura recomendada. Luego, enfríelo o enfríelo rápidamente en un medio líquido como aceite o agua. Este proceso hace que el acero se endurezca, pero también lo vuelve quebradizo, por lo que luego tendrás que templarlo. Esto implica recalentar la hoja a una temperatura más baja y dejar que se enfríe lentamente. La temperatura exacta y el tiempo de templado varían dependiendo de las propiedades deseadas de la hoja.

    Paso #5: Termina la hoja

    Dependiendo del nivel de precisión y suavidad que desee lograr, es posible que necesite utilizar diferentes tipos de herramientas de esmerilado y lijado. Es posible que necesite una amoladora de banda, una amoladora angular o una amoladora de banco para eliminar las zonas ásperas o las marcas de esmerilado.

    • Comience con un grano áspero, como 80 o 120, para eliminar cualquier resto de sarro o imperfecciones de la superficie. Utilice una presión constante y uniforme para evitar crear áreas desiguales en la hoja.
    • Una vez que haya eliminado las asperezas y haya creado una superficie uniforme, pase a granos más finos, como 220, 400 y 600. Trabaja progresivamente para eliminar los rayones restantes y lograr una superficie lisa.
    • Para darle un toque final, lije a mano la hoja con grano muy fino. hojas de lijado, como grano 800 o 1000. Esto eliminará los rayones restantes y proporcionará un acabado suave.
    • Para lograr un alto brillo, puede optar por pulir la hoja con una rueda de pulido. Usar una compuesto para pulir o pasta de pulir para resaltar el brillo del metal.

    Una vez que haya terminado de pulir, limpie bien la hoja para eliminar cualquier resto o residuo que quede. Utilice un desengrasante o alcohol isopropílico para limpiar la hoja y luego séquela con un paño limpio.

    Paso #6: coloque la manija

    Selecciona el material que mejor se adapta a tus necesidades y preferencias. Algunas opciones populares incluyen madera, hueso y materiales sintéticos como G10 o Micarta. Una vez que haya hecho su selección, use una sierra de mano o una sierra de cinta para cortar el material al tamaño y forma correctos. El mango debe ser un poco más grande que la espiga para que puedas darle la forma que desees.

    Una vez cortado el material, siga los siguientes pasos:

    • Taladre agujeros en el material del mango para que coincidan con los agujeros de la espiga. Asegúrese de que los agujeros sean del tamaño correcto y estén espaciados uniformemente.
    • Dé forma al mango con una lijadora de banda, herramientas manuales o una máquina CNC. Asegúrese de que el resultado final sea cómodo de sostener y se ajuste bien a su mano.
    • Aplique adhesivo epoxi a la espiga e insértela en el mango. Asegúrese de que la espiga esté completamente asentada y que no queden espacios ni bolsas de aire. Deje que el epoxi cure según las instrucciones del fabricante.
    • Después de que el adhesivo se haya curado, lije y dé forma al mango hasta obtener el acabado deseado. Puede utilizar lijado manual, pulido o una rueda pulidora para lograr el aspecto deseado.

    Finalmente, aplica un acabado protector al mango. Puedes utilizar aceite, cera o barniz para protegerlo y realzar su apariencia.

    Un abrasivo premium es parte integral del proceso

    Forjar un cuchillo integral puede ser una experiencia desafiante pero gratificante. Requiere paciencia, habilidad y las herramientas y materiales adecuados, pero con la orientación y la práctica adecuadas, puedes crear un cuchillo bonito y funcional. 

    Un aspecto crucial del proceso es utilizar el tipo correcto de abrasivos para esmerilar y pulir la hoja y el mango. Red Label Abrasives es un proveedor líder de abrasivos de alta calidad para la fabricación de cuchillos y otras aplicaciones metalúrgicas. Ofrecemos una amplia gama de productos, que incluyen bandas de lijado , discos de lijado e incluso kits completos de fabricación de cuchillos diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de los fabricantes de cuchillos. Nuestros productos abrasivos para cuchillos más populares son nuestras bandas de lijado de 2 x 72 pulgadas . Para obtener más información o realizar un pedido, llame al 844-824-1956 o complete nuestro formulario de contacto hoy.

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