Cómo utilizar una amoladora de banda para fabricar cuchillos

Tópicos cubiertos

• Seleccionar una amoladora de banda
• El proceso de pulido para la fabricación de cuchillos
• Consejos generales para el pulido de bandas
• Rectificado de la forma inicial de la hoja
• Cómo moler los biseles
• Terminando la espada
• Póngase en contacto con un especialista en abrasivos

La fabricación de cuchillos es una de las artesanías más antiguas de la civilización y, aunque muchos aspectos han cambiado con el tiempo, un aspecto sigue siendo el mismo: es necesario dominar las técnicas adecuadas. En este blog, revisaremos las lijadoras de banda que se utilizan para fabricar cuchillos y cómo usarlas para producir hojas de calidad superior.

Seleccionar una amoladora de banda

Las lijadoras de banda 2x72 son el tamaño más popular entre los fabricantes de cuchillos profesionales. Las rectificadoras son compactas y cuentan con una amplia gama de accesorios disponibles, como accesorios para rectificado de superficies para un acabado suave y accesorios para muelas para rectificado de huecos, batanado y otros retoques. La longitud de la correa también reduce el desgaste y la acumulación de calor, extendiendo la vida útil del abrasivo. 

Si tiene una lijadora de banda 2x72, Red Label Abrasives vende un kit surtido de bandas de lijado de 2x72. Incluye granos que van desde gruesos hasta ultrafinos, por lo que tiene todo lo que necesita para producir una hoja suave e impecable.

Por supuesto, las amoladoras 2x72 no son la única opción disponible. Tenemos un post completo dedicado a Seleccionar la lijadora de banda adecuada para satisfacer sus necesidades.. 

Si recién está comenzando, puede invertir en una lijadora de banda 1x30 más asequible. Están dentro del rango de precios de la mayoría de los aficionados y hacen un gran trabajo afilando hojas, pero la correa más estrecha de 1” no es tan efectiva en cuchillos más grandes y la longitud más corta la hace menos efectiva para mitigar el calor en comparación con una correa de 2x72. Esto significa que es posible que tenga que cambiar sus correas con más frecuencia, pero Red Label Abrasives vende Paquetes de banda de lijado 1x30 eso lo mantendrá bien provisto de opciones de alta calidad para todas las etapas del proceso de fabricación de cuchillos.

Otras opciones de tamaño de lijadora de banda incluyen:

• 1X42 
• 2X36
• 2X42 
• 2X48
• 2X60
• 4X24 ( más adecuado para trabajar la madera que para hacer cuchillos)
• 4X36 (también más adecuado para trabajar la madera que para hacer cuchillos)

A medida que se involucre más en la fabricación de cuchillos, ya sea profesionalmente o como aficionado, es posible que desee invertir en más de una amoladora para lograr mejores resultados al biselar o realizar trabajos detallados, pero al principio, puede usar la 2x72 o la 1x30 para desarrollar su competencia.

El proceso de rectificado para la fabricación de cuchillos

Cada fabricante de cuchillos tendrá un enfoque único para el proceso de afilado. Por lo tanto, puede encontrar diferentes enfoques detallados en varios videos o foros en línea. Describiremos un posible proceso junto con algunos principios generales y mejores prácticas. 

El proceso puede comenzar con una pieza limpia de chapa de metal o con una forma de hoja forjada en bruto. A muchos fabricantes de cuchillos les gusta forjar sus hojas porque así se respira aire fresco y se genera menos polvo. La alternativa es el desbaste. Si sigue el camino de la eliminación de material, creará el diseño de su hoja trazando la silueta de su cuchillo en una pieza de chapa con un marcador. Los fabricantes de cuchillos más técnicos suelen utilizar CAD para crear un diseño y imprimirlo para trazar la forma. 

Una vez que tenga su diseño listo, puede comenzar a pulir. A algunos fabricantes de cuchillos les gusta comenzar con una amoladora angular para el perfilado inicial antes de pasar a una amoladora de banda, pero puedes usar una amoladora de banda para todo el proceso de pulido. Si decide comenzar con una amoladora angular, querrá sujetar el metal existente a su mesa de trabajo usando abrazaderas fuertes o un par de alicates de bloqueo, y usar la amoladora angular con el disco de corte para crear una forma aproximada. 

Consejos generales para el pulido de bandas

Antes de comenzar a pulir con una lijadora de banda, existen algunos principios y técnicas importantes que debe conocer. Las cosas más importantes para recordar se pueden encontrar a continuación.

1. Para evitar el ruido, querrá asegurarse de que su amoladora esté bien sujeta a su banco de trabajo. También querrá asegurarse de aplicar una presión constante a la pieza de trabajo al rectificar.
2. Sostenga la hoja firmemente con ambas manos para mantener la pieza estable. Si tu pieza es más pequeña, puedes usar el pulgar con una mano para presionar desde la parte posterior de la pieza. 
3. Mantenga los codos pegados al cuerpo para hacer más trabajo con el cuerpo en lugar de con los apéndices. Esto ayudará a garantizar un movimiento más controlado. 
4. Para afilar ambos lados del cuchillo, deberá cambiar la mano que realiza la guía a medida que cambia de lado del cuchillo. Esto significa que necesitarás desarrollar habilidades en ambas manos. Para los principiantes, es más fácil comenzar con la mano más débil haciendo la guía primero, porque será más fácil unir el otro lado con la mano dominante. 
5. Mantenga un balde de agua junto a su lijadora de banda. Usarás esta agua para enfriar tu pieza y reducir la acumulación de calor. La acumulación excesiva de calor puede arruinar el estado del metal después del tratamiento térmico. Siempre que sientas que tu cuchillo comienza a calentarse, puedes sumergir el metal en agua. Usando cinturones de ceramica También es muy recomendable para la fabricación de cuchillos, porque las correas cerámicas mitigan muy bien el calor. 

Pulir la forma inicial con una lijadora de banda

Si decide utilizar su amoladora de banda en lugar de una amoladora angular para darle forma al contorno de la hoja, querrá asegurarse de tener algún tipo de superficie plana para colocar el metal mientras amola. La mayoría de las lijadoras de banda tienen un soporte de trabajo incorporado o un accesorio de soporte que puede usar para apoyar la hoja. Manteniendo el metal presionado firmemente contra el soporte de trabajo, rotará la pieza mientras lija a lo largo de la banda para crear las curvas iniciales y eliminar el material no deseado. Una vez que se le haya dado forma al contorno de la hoja, estarás puliendo el bisel de la hoja. Tanto para la forma inicial como para el biselado, querrás utilizar una correa de arena gruesa (entre P36 y P150). 

Cómo moler los biseles

El biselado es, con diferencia, la parte más difícil de fabricar una hoja. Crear biseles perfectos es una habilidad que requerirá muchas horas de práctica para dominarla. El rectificado en bisel implica aplicar presión a la pieza de trabajo en ángulo para crear un borde de hoja en ángulo. Para garantizar que las líneas de esmerilado queden nítidas y limpias al biselar, es útil dibujar las líneas en la pieza de trabajo antes de comenzar a biselar. Esto le dará un esquema a partir del cual trabajar. 

Uno de los muchos trucos para biselar es asegurarse de afilar suavemente de un lado a otro de la hoja. Si dudas o intentas corregir un molido mientras te mueves de un lado a otro, probablemente cavarás en el material y crearás una oscilación en la línea de molido. Es mejor comprometerse y mantener el movimiento constante mientras avanza de un lado a otro. Los movimientos suaves equivalen a una hoja suave. 

Lo siguiente que querrás hacer al biselar es asegurarte de pulir desde el borde hacia el lomo de la hoja y no al revés. Es mejor mover lentamente la pieza de trabajo hacia el cinturón y permitir que el borde del metal bese ligeramente el cinturón antes de aplicar el ángulo y la presión. Si presiona demasiado fuerte al principio, podría cortar demasiado el filo. Una vez más, la clave es ser lento y constante. 

La línea de inmersión de su bisel puede ser nítida y afilada o de apariencia más suave y redondeada. Puede modificar su línea de inmersión ajustando el seguimiento de su cinturón. Si el borde de su cinturón coincide con el borde de la platina, creará una línea de inmersión nítida a medida que bisela. Sin embargo, si ajusta el seguimiento para que el cinturón cuelgue del borde de la platina, habrá una transición suave entre el lugar donde el cinturón corta con fuerza y ​​el lugar donde no corta en absoluto, lo que puede usar para crear una línea de inmersión suave y redondeada. . 

Terminando la espada

Una vez que haya completado su bisel inicial, puede cambiar su cinturón a un grano más fino (entre P180 y P220) para crear un bisel secundario y afilar el borde de su hoja. Una correa de arena más fina le brindará más precisión para garantizar un bisel suave. 

A muchos fabricantes de cuchillos no les gusta utilizar correas para granos superiores a P220. Para el acabado final, muchos fabricantes de cuchillos recurren al lijado manual, porque puede ser más fácil cometer un error al utilizar correas de mayor grano. El lijado a mano es un proceso agotador, por lo que si decide seguir ese camino, es posible que desee utilizar un acondicionamiento de superficies cinturón primero. Una banda de acondicionamiento de superficies hará parte del trabajo de acabado, por lo que podrá dedicar menos tiempo al lijado a mano. 

Algunos fabricantes de cuchillos pueden utilizar bandas ultrafinas (P1000 a P5000) para un acabado final. Los granos ultrafinos son ideales para piezas de exposición que no se utilizarán. Las hojas que se usarán mostrarán un desgaste inmediato si se terminan con un grano ultrafino. 

El proceso exacto variará en partes, dependiendo del resultado que intente lograr (por ejemplo, un bisel en V o un bisel de cincel), pero estos pasos le brindarán el modelo para producir cuchillos artesanales de alta calidad con precisión y facilidad.

Póngase en contacto con un especialista en abrasivos

Pocas actividades son más satisfactorias que crear tus propios cuchillos. En Abrasivos de etiqueta roja, vendemos kits de banda de lijado para fabricante de cuchillos en una variedad de tamaños de correas y granos. Desde el esmerilado preliminar hasta el pulido final, nuestros kits tienen la gama de abrasivos que necesita para producir resultados excepcionales. Estamos muy orgullosos de fabricar cinturones de primera calidad a precios asequibles y lo hemos hecho durante más de 35 años. Para obtener más información sobre nuestros productos o realizar un pedido personalizado, llámenos en cualquier momento al 844-824-1956, o llenar un Formulario de contacto.