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Sumario rápido
Si bien el desbaste y la forja tienen sus diferencias únicas, la respuesta sobre qué método es mejor es puramente subjetiva. Ambos métodos pueden crear hojas hermosas y de alta calidad que resistirán el paso del tiempo.
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La fabricación de cuchillos es un arte antiguo. A lo largo de los siglos, se han utilizado muchos métodos para producir hojas resistentes y de alta calidad, pero hoy en día tanto los aficionados como los profesionales utilizan uno de dos enfoques: eliminación de material y forjado. En este blog, revisaremos cómo se lleva a cabo cada proceso y por qué los fabricantes de cuchillos prefieren uno sobre el otro.
La eliminación de material implica el uso de sierras, lijadoras de banda y abrasivos para quitar el material de una pieza de acero. A diferencia de la forja, la longitud, el ancho y el grosor de la hoja se desarrollan eliminando material, sin utilizar calor para remodelarlo. En muchos sentidos, la eliminación de material es un proceso más eficiente y permite crear formas de hoja estándar más rápidamente.
Esta guía está destinada a principiantes. Como ocurre con cualquier forma de arte, existen muchos medios para lograr un fin y este es solo uno de ellos. El desbaste comienza dibujando la silueta de su hoja en papel, recortándola, colocándola en su hoja de metal y trazando el contorno con un marcador. Luego puede seguir los siguientes pasos:
Muchos fabricantes de cuchillos utilizan una lijadora de banda de 2x72, pero existen otras amoladoras de banda que se usan comúnmente para la fabricación de cuchillos. Red Label Abrasives vende kits de fabricación de cuchillas para varios tamaños de correas diferentes: 1x30, 2x42, y 2x72. Con granos que van desde gruesos para la eliminación inicial de material hasta ultrafinos para afilar y pulir, tiene todo lo que necesita para producir una hoja de calidad.
Prácticamente todos los cuchilleros forjaron sus cuchillos durante siglos. Aunque algunos gremios de artesanos utilizaban muelas abrasivas que eran el equivalente medieval de la lijadora de banda actual, la práctica más común era calentar el metal sobre una forja de carbón o carbón hasta que estuviera lo suficientemente caliente como para darle forma a un yunque. Hoy en día, muchos herreros utilizan forjas que funcionan con gas, lo que facilita el control de las temperaturas.
A continuación se muestra una descripción general de cómo algunos herreros modernos forjan sus cuchillos. Aunque puede haber algunas variaciones en el equipo utilizado, el proceso general es el mismo.
Aunque hoy en día se utilizan procesos mecánicos más simplificados para fabricar hojas, la forja sigue siendo popular entre los fabricantes de cuchillos artesanales, quienes dicen que ningún otro método logra los hermosos efectos de soldadura creados por el martillo y el yunque. Las hojas con curvaturas dramáticas, formas exóticas o múltiples ángulos también se pueden fabricar con un martillo en lugar de una máquina rectificadora.
La cuestión de la eliminación de material frente a la falsificación es puramente subjetiva. Algunos fabricantes de cuchillos insistirán en que la verdadera belleza sólo se puede lograr mediante el uso de métodos tradicionales como la forja, mientras que otros prefieren las líneas perfectas y las proporciones precisas que se logran mediante el uso de equipos modernos. A continuación se presentan algunos pros y contras de cada método.
Ventajas:
Contras:
Ventajas:
Contras:
Cuando se usan correctamente, ambos enfoques crearán hojas de calidad que resistirán la prueba del tiempo. No puedes equivocarte si eliges aprender cualquiera de los métodos. Sin embargo, normalmente es más fácil comenzar con la eliminación de material antes de pasar a la forja.
por David Kranker 8 lectura mínima
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Ver artículo completoDavid Kranker is a writer and creative maker who has been covering the abrasive and knife-making industries on the Red Label Abrasives Blog since 2020. David spends his time continually researching sanding and bladesmithing to provide readers with the latest and greatest information. In his free time, David utilizes abrasives for many different home and auto projects at his home in Delton, MI.
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