Los recubrimientos para hojas de cuchillos más populares

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• ¿Por qué recubrir la hoja de un cuchillo?
• pistola azul
• Acabado recubierto
• Revestimiento antiadherente de teflón negro.
• Recubrimiento de nitruro de titanio
• Recubrimiento de nitruro de carbono de titanio
• Niquelado no electrolítico
• Cromo duro
• Satén a mano
• Pulido de espejo
• Acabado lavado a la piedra.

Los cuchillos son piezas de trabajo utilitarias. Cada uno tiene un propósito específico apoyado en el forma o estilo de la hoja, o una característica mecánica como la capacidad de plegarlo cuando sea necesario. También hay un componente estético detrás de la fabricación de cuchillos, razón por la cual cada practicante busca los más altos niveles de artesanía y diseño en sus hojas terminadas.

El recubrimiento que aplique a sus cuchillos marcará una diferencia en su apariencia e incluso puede marcar una diferencia positiva en la vida útil de la hoja. En este blog, el equipo de Abrasivos de etiqueta roja Describe los revestimientos de hojas más populares y para qué cuchillos están diseñados.

¿Por qué recubrir la hoja de un cuchillo?

Los revestimientos para hojas de cuchillos sirven para muchos propósitos. Como dijimos anteriormente, aumentan el atractivo estético: hay algo en una hoja negra sólida que llama la atención, especialmente de los coleccionistas. Otras ventajas de recubrir la hoja de un cuchillo incluyen:

• Prevención de la corrosión:El óxido ha sido un problema para los cuchillos de acero desde el comienzo de su invención. Si bien ya está disponible el acero inoxidable, muchos fabricantes de cuchillos no quieren limitarse al 440C y materiales similares. Los recubrimientos bien diseñados pueden reducir el tiempo de mantenimiento requerido para los cuchillos de acero al carbono.
• Aumento de la resistencia a los arañazos: Recubrimientos como PVD y CVD hacen que las hojas sean más resistentes a los rayones. Si bien los rayones no suelen degradar la funcionalidad, no son atractivos y la estética es una parte importante de la posesión de un cuchillo.
• Eliminando el brillo: Para algunas aplicaciones, como la caza o los ejercicios tácticos, la luz que se refleja en la superficie de una hoja puede ser perjudicial. Si bien se puede tratar con chorro de arena o perlas, el tratamiento preferido son las superficies negras. 
• Reducir la resistencia: Muchos usuarios afirman que recubrir una hoja puede minimizar la resistencia durante el corte. Aparentemente no todos los recubrimientos tienen este efecto, pero puede ser una ventaja para los cazadores y otras personas que utilizan sus espadas con regularidad.

pistola azul

Probablemente el revestimiento de acero más antiguo que existe, el azul pistola, todavía se utiliza en la actualidad. El nombre se deriva del color azul-negro que adquieren los cañones de las armas después de pasar por un tratamiento que deja finas y densas capas de magnetita en sus superficies. 

Si bien el pavonado de armas real implica productos químicos peligrosos, existen varios tratamientos más seguros que dejan una apariencia similar. Una de las razones por las que el pavonado en frío ganó popularidad es que es relativamente seguro, extremadamente fácil y rentable. Puedes comprar soluciones similares en tu armería local, pero ten en cuenta que estos productos están pensados ​​para realizar pequeños retoques: no debes azular en frío toda la hoja con ellos.

Independientemente del proceso de pavonado que se utilice, solo se puede realizar en aceros que no sean inoxidables y la hoja no es completamente inoxidable una vez terminada, así que no la use para aplicaciones húmedas. También debes estar preparado para engrasar las superficies azules con regularidad. En el lado positivo, el pavonado es barato y una superficie pavonada con pistola ahorra una gran cantidad de tiempo y dinero de mantenimiento.

Acabado recubierto

Los acabados revestidos, que tienden a venir en negro, gris y otros colores más oscuros, a menudo se asocian con cuchillos destinados a un uso rudo. Los recubrimientos proporcionan una excelente resistencia a la corrosión, además de reducir el desgaste y el deslumbramiento. 

Una advertencia sobre los acabados revestidos es que se pueden rayar como cualquier revestimiento utilitario, lo que da como resultado una apariencia poco atractiva. Afortunadamente, se pueden recubrir para restaurar su belleza y funcionalidad.

Tener un cuchillo revestido puede prolongar significativamente la vida útil de la hoja. Los recubrimientos como el DLC (carbono similar al diamante) pueden ser costosos, pero valen la pena si se tiene en cuenta que añaden más resistencia a la corrosión y reducen la cantidad de trabajo necesario para mantener los cuchillos.

Revestimiento antiadherente de teflón negro.

Este revestimiento, que está diseñado para ser más duradero que el que se encuentra en los bienes de consumo, es similar al de las sartenes. Por lo general, se usa para evitar la acumulación de alimentos, adhesivos, plásticos y materiales similares durante el uso. 

Sin embargo, tenga en cuenta que el único recubrimiento aprobado por la FDA se cura a una temperatura alta que puede afectar el tratamiento térmico de un cuchillo industrial, por lo que las hojas destinadas a la preparación de alimentos deben recibir otro tipo de recubrimiento.

Recubrimiento de nitruro de titanio

También conocido como recubrimiento de TiN, este polvo cerámico duro se utiliza a menudo como recubrimiento en piezas de aleaciones de titanio, acero, carburo y aluminio. Aplicado como deposición física de vapor (PVD), el TiN se utiliza para endurecer y proteger superficies cortantes y deslizantes, además de proporcionar recubrimientos no tóxicos para dispositivos quirúrgicos. El recubrimiento se aplica a cuchillos industriales para reducir la fricción en la superficie de la hoja y fortalecer el filo contra el desgaste prematuro.

Recubrimiento de nitruro de carbono de titanio

Este recubrimiento se usa en las mismas aplicaciones que el recubrimiento TiN, pero funciona mejor en ciertas aplicaciones debido a su mayor dureza superficial y se usa comúnmente para cortar o formar materiales más duros. Permite una mayor vida útil de la hoja y una mayor productividad.

Niquelado no electrolítico

Este recubrimiento se usa comúnmente en hojas industriales debido a su superficie lisa y su capacidad para prevenir la acumulación de materiales. El revestimiento no electrolítico produce una capa metálica uniforme independientemente de la estructura de la superficie, a diferencia de la galvanoplastia, que experimenta una densidad de corriente desigual. Tiene muchas aplicaciones industriales, desde decorativas hasta resistentes al desgaste y a la prevención de la corrosión. Los polvos se pueden suspender en un baño para crear recubrimientos compuestos.

Cromo duro

El cromado duro es uno de los procesos de acabado más eficaces y más utilizados. Este tipo de revestimiento se suele aplicar para evitar la corrosión y la abrasión. Además, el cromo duro industrial aumenta la durabilidad de un producto porque protege la hoja de la oxidación y al mismo tiempo conserva la dureza de la superficie.

Satén a mano

Se logra un acabado satinado a mano, que proporciona una resistencia promedio a la corrosión, lijando la hoja en una sola dirección con grados crecientes de grano abrasivo. El objetivo es crear una superficie libre de reflejos y adecuada para exhibir los biseles de las hojas. 

Quienes fabrican cuchillos de alta gama tienden a utilizar este enfoque, ya que el resultado es compatible con los diseños minimalistas y elegantes que valoran los coleccionistas. Otra razón por la que el acabado satinado a mano se ve a menudo en cuchillos de lujo es el esfuerzo necesario para crearlo, lo que puede hacer subir el precio.

Pulido de espejo

Como sugiere el nombre, un pulido espejo es un acabado que proporciona una superficie altamente reflectante y un brillo suave a la hoja del cuchillo. Aplicarlo requiere mucha habilidad y mantener ese pulido impecable requiere un nivel similar de mantenimiento. El esmalte de espejo se raya fácilmente, por lo que es más probable que lo uses en cuchillos fabricados estrictamente como piezas de exhibición.

Acabado lavado a la piedra.

Un acabado lavado a la piedra es muy variable en el que la hoja se baña en un material abrasivo. A pesar de no tener mucho brillo, oculta bien los arañazos y las abolladuras. El tipo de abrasivo utilizado, la forma en que se gira y el acabado previo de la hoja pueden determinar el aspecto del cuchillo después. A veces, los cuchillos se lavan con ácido para mejorar la resistencia a la corrosión antes de lavarlos a la piedra.

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