Cómo hacer acero de Damasco

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• ¿Qué es el acero de Damasco?
• Variaciones del acero de Damasco
• ¿Cuántas capas es ideal?
• Calentamiento y acabado de acero de Damasco

El acero de Damasco es famoso por dos cosas: su belleza y su capacidad para crear una hoja lo suficientemente fuerte para un uso riguroso y al mismo tiempo lo suficientemente flexible para resistir daños y degradación. Es un logro impresionante incluso para los estándares modernos de fabricación de cuchillos.

Este acero resistente y atractivo se fabricó a gran escala hasta el siglo XVIII, cuando el mineral de hierro utilizado para fabricarlo se agotó en las minas de la India. Afortunadamente, la investigación diligente y la tecnología moderna han transformado el acero de Damasco de una curiosidad histórica a un arte resucitado. En este blog, el equipo de Abrasivos de etiqueta roja comparte consejos sobre cómo puedes aplicar este antiguo arte a tu diseños de cuchillos.

¿Qué es el acero de Damasco?

El acero de Damasco es un tipo único de acero que presenta un alto contenido de carbono y vetas alternas pálidas y sombrías que crean patrones distintivos. Hoy en día, los herreros y cuchilleros lo producen mediante un proceso de soldadura por patrón para combinar dos aceros diferentes en un diseño singular.

El acero de Damasco moderno utiliza aceros con alto contenido de carbono ampliamente disponibles, como el 15n20, que se mezclan especialmente con elementos como el níquel y el vanadio para lograr propiedades específicas. Este amplio enfoque ha dado lugar a variaciones que son tan únicas como atractivas.

Variaciones del acero de Damasco

A continuación se muestra una descripción general de las variaciones comunes de este atractivo acero.

Acero crisol

El acero al crisol (también conocido como acero al agua o acero wootz) es una forma original ahora rara de acero de Damasco. Para producir lingotes listos para forjar, los herreros fundían mineral de hierro indio en crisoles con materia vegetal y materiales fundentes como vidrio, y luego lo enfriaban cuidadosamente. Los herreros modernos han intentado replicar este acero, con distintos grados de éxito.

Acero soldado con patrón

Estas hojas de acero soldadas por forja son impresionantes obras de arte, elaboradas apilando pequeñas piezas de dos tipos alternos de acero, soldándolas por puntos y forjándolas hasta lograr el color correcto. Una vez que la pila de acero caliente se ha retirado de la forja, se golpea o presiona para formar una sola masa, fusionando las piezas. Luego, el herrero corta y apila el tocho recién soldado antes de volver a soldarlo, repitiendo este proceso varias veces para lograr tantas capas como sea posible.

Acero inoxidable de Damasco.

El acero inoxidable de Damasco es una evolución del acero soldado con patrón. El proceso de creación es similar al de la soldadura de patrones, pero utiliza acero inoxidable en lugar del tradicional acero con alto contenido de carbono.

¿Cuántas capas es ideal?

Si está intentando fabricar acero de Damasco, es posible que se pregunte cuántas capas son suficientes. Según la American Bladesmith Society, las palanquillas laminadas rectas de Damasco deben tener entre 300 y 500 capas para lograr el resultado perfecto, pero algunos fabricantes de cuchillos han producido Cuchillas con más de medio millón de capas.!

La fabricación de hojas de acero de Damasco tiene una progresión sencilla, pero requiere cuidado y meticulosidad constantes. A continuación se muestra una descripción general de los pasos de calentamiento y acabado.

Calentamiento y acabado de acero de Damasco

Estos son los procesos básicos de calentamiento y acabado involucrados en la fabricación de acero de Damasco. Los detalles varían según el resultado visual que esté buscando, así como también el tipo de metales que se unen. Sin embargo, los procesos básicos siguen siendo los mismos.

Herramientas esenciales

Para forjar acero de Damasco, normalmente se requieren ciertos materiales. Para empezar, necesitarás:

• Fragua
• Yunque y martillo
• Tenazas
• horno de templado
• Taladro o taladradora
• Tornillo
• herramienta de soldadura

Paso 1: reúna sus herramientas y materiales

La forja del acero de Damasco comienza con este paso. Además de las herramientas enumeradas anteriormente, recopile algún material fundente para promover la fusión, como vidrio o arena fina de sílice; cloruro férrico, chatarra, pasadores de latón, barras de refuerzo, aceite de enfriamiento y un medio de acabado.

Paso 2: ensamblar los billetes

Una vez preparados los materiales, el siguiente paso es ensamblar los tochos, que son las piezas de acero que usarás para formar tu acero de Damasco. Corte los tochos en las dimensiones correctas para el tamaño de hoja que desea hacer, y opte por el lado de las piezas más grandes. Cuanto más grandes sean las piezas, más fácil será trabajar el acero con el martillo.

Después de alinear todas las capas, cree un controlador temporal que pueda usar para mover el material dentro y fuera de la forja.

Paso 3: calentar el acero

Su forja debe calentarse a una temperatura entre 1500 y 2000 °F, que es el rango habitual para el acero de Damasco. Luego siga los siguientes pasos:

• Coloque el tocho ensamblado en la fragua para calentarlo.
• Calienta el tocho hasta que adquiera un color rojo brillante.
• Para conseguir una soldadura limpia, mantenga el oxígeno alejado del acero para evitar la oxidación.
• Asegúrate de que el acero alcance la temperatura deseada antes de retirarlo.
• Enfriar con agua o aceite de enfriamiento rápidamente hasta que la temperatura se normalice (generalmente en 10 minutos). Alternativamente, puedes remojarlo primero en agua y luego remojarlo en aceite de enfriamiento de herrero. Repita dos o tres veces.
• Complete el proceso pasando el tocho por hidrógeno líquido durante aproximadamente una hora.

Paso 4: templado

Una vez que haya terminado de calentar, el siguiente paso es templar, lo que aumenta la durabilidad y resistencia de un material. Debe realizarse a una temperatura controlada con precisión o no obtendrá los resultados deseados.

Templa el acero entre 350° y 450°F durante aproximadamente una hora. Repita varias veces hasta lograr un resultado satisfactorio.

Paso 5: Grabado/Acabado de la hoja

Como último paso en la forja del acero de Damasco, suele ser decisivo. Los procesos de grabado y acabado, que suelen ir de la mano, determinan el diseño final de la hoja, así que siéntete libre de ejercitar tu creatividad durante los siguientes pasos:

• Aplique un acabado granulado a la superficie de acero.
• Diluya su ácido férrico según las instrucciones del fabricante. 
• Sumerja la plancha en la solución diluida durante un período de tiempo determinado. Los tiempos de inmersión suelen venir indicados en las instrucciones del fabricante.
• Deje que el acero se seque después de enjuagarlo con agua limpia.
• Después de 5-7 minutos, repita el proceso de inmersión.
• Una vez logrado los resultados deseados, puede neutralizar el acero pasándolo por fosfato trisódico.

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